Opracowywanie receptury suplementu diety u nas to proces wieloetapowy, w którym nadrzędnym celem jest stworzenie formuły skutecznej, bezpiecznej i zgodnej z oczekiwaniami Klienta. Proces zaczyna się od rozmowy konsultacyjnej, w trakcie której technolodzy ustalają cel działania suplementu, grupę docelową, preferowane formy podania (tabletki musujące, tabletki do połykania, kapsułki twarde lub proszki) oraz wymagania specjalne, np. wersja wegańska, bezglutenowa, słodzona naturalnie. Na tej podstawie przygotowywana jest wstępna propozycja receptury, która uwzględnia zarówno aktywność biologiczną składników, jak i stabilność, trwałość i koszty produkcji. Następnym krokiem jest dobór surowców. Każdy składnik jest selekcjonowany pod względem jakości – dostawcy muszą mieć odpowiednie certyfikaty, testy czystości, identyfikację substancji i potwierdzenie braku zanieczyszczeń takich jak metale ciężkie, mikroorganizmy czy pestycydy. Technolodzy dokonują prób małych partii, by sprawdzić, jak przechowywania). Dopiero po zatwierdzeniu tych testów receptura zostaje wdrożona do produkcji kontraktowej. Za każdym razem przy opracowywaniu receptury suplementu diety konsultujemy się z Klientem: prezentujemy kilka wariantów receptury, ewentualne substytuty składników, formy tabletek lub kapsułek, a także planujemy możliwe działania marketingowe (np. smak, rozpuszczalność, czas działania). Nasi technolodzy mają doświadczenie w tworzeniu receptur tabletek musujących, kapsułek twardych, tabletek do połykania oraz proszków – to pozwala nam oferować produkty różnorodne pod względem formy, smaku i funkcjonalności, zachowując jednocześnie zgodność z przepisami prawa i systemami jakości takimi jak GMP i HACCP.

Mieszanie surowców to etap, który ma kluczowe znaczenie w całym procesie produkcji kontraktowej suplementów diety – jakość mieszanki wpływa bezpośrednio na jednorodność, skuteczność i jakość finalnego wyrobu. Po otrzymaniu surowców przeprowadzamy wstępne testy jakościowe, np. analiza granulacji, wilgotności, czystości. Surowce od sprawdzonych, certyfikowanych dostawców są odważane z dużą precyzją, najlepiej tych samych partii – by zapewnić spójność. Następnie mieszanie odbywa się w zaawansowanych mieszalnikach – w zależności od rodzaju mieszanki: proszkowej lub granulowanej. Wykorzystujemy mieszalniki typu bębnowe w których osiągamy homogeniczność partii na poziomie, który pozwala na dalsze etapy takie jak tabletkowanie lub kapsułkowanie bez ryzyka rozdziału składników. Proces jest nadzorowany przez technologów i kontrolę jakości, z dokumentacją każdego kroku.
Podczas mieszania surowców stosujemy podwójną kontrolę wagową i kontroli jakości – pierwsza kontrola przy odważaniu, druga po wymieszaniu, przed przekazaniem do kolejnego etapu. Dzięki temu możemy minimalizować błędy, zapewnić powtarzalność i zgodność mieszanki z recepturą.

Proces tabletkowania w produkcji suplementów diety obejmuje szereg działań
technologicznych, które muszą być przeprowadzone z największą starannością, by zapewnić parametry takie jak twardość, rozpad oraz wygląd. Po uzyskaniu mieszanki o odpowiednich właściwościach, mieszanka może wymagać dodatkowej granulacji czy suszenia – jeśli składniki są zbyt drobne lub wilgotne, co może wpłynąć negatywnie na tabletkowanie. Maszyny tabletkarskie, które wykorzystujemy, pozwalają na uzyskanie różnych kształtów i wielkości tabletek – od małych, łatwych do połknięcia, po większe i bardziej skomplikowane formy. Proces prasowania kontrolowany jest parametrami takimi jak siła prasowania, prędkość maszyny, temperatura i wilgotność otoczenia.
Każda partia tabletek suplementów diety przechodzi szereg testów jakości: sprawdzamy masę, twardość, czas rozpadu, odporność na ścieranie, wygląd tabletki (np. brak pęknięć, estetyka powierzchni). Wymagane jest także, aby cały proces odbywał się zgodnie z normami GMP i HACCP.

Saszetkowanie to forma konfekcjonowania często stosowana przy suplementach
dietetycznych proszkowych, granulatowych lub dla produktów rozpuszczalnych. Ten proces pozwala na wygodne, jednostkowe porcje – idealne dla konsumentów mobilnych, chcących mieć suplement zawsze przy sobie. Stosowane są opakowania typu „stick” z zaokrąglonymi rogami oraz tradycyjne saszetki typu koperta – obie formy opakowań są szczelne, estetyczne i spełniają normy ochrony produktu przed wilgocią i światłem. Po saszetkowaniu następuje etap kontroli, gdzie każda saszetka jest sprawdzana pod względem wagi, szczelności zgrzewu, jakości materiału opakowaniowego i estetyki nadruku.

Używamy urządzeń automatycznych do dozowania, które gwarantują powtarzalność ilości produktu w każdej saszetce. Stosujemy wysokiej klasy materiały opakowaniowe, które są certyfikowane – zgodne z normami bezpieczeństwa żywności (np. atesty do kontaktu z żywnością), odporne na przebarwienia i czynniki środowiskowe. Każda partia saszetek jest dokumentowana – numer partii, data produkcji, data ważności – co umożliwia pełną identyfikowalność i ścieżkę kontroli jakości.

Kapsułkowanie suplementów diety to proces polegający na zamknięciu składników
aktywnych w kapsułkach, co upraszcza dawkowanie i maskuje smak lub zapach. Możemy używać zarówno kapsułek żelatynowych, jak i celulozowych (wegańskich), w różnych rozmiarach – często rozmiary 00, 0, 1, 2, 3, zależnie od ilości substancji aktywnej i oczekiwań klienta. Każda partia kapsułek przechodzi testy jakościowe dotyczące masy napełnienia, jednorodności, szczelności kapsułki, wyglądu i braku uszkodzeń mechanicznych. Dodatkowo kontroluje się szybkość rozpuszczania kapsułek – ważny element dla biodostępności preparatu – i stabilność składników wewnątrz kapsułki w warunkach magazynowych i transportowych.

Konfekcjonowanie suplementów diety to etap, w którym produkt otrzymuje swoje finalne opakowanie jednostkowe – tuba, blister, butelka, etykieta, ulotka – staje się gotowy do sprzedaży. To moment, gdzie estetyka, branding i informacje dla konsumenta łączą się z technicznymi wymaganiami prawnymi i normami jakościowymi. W trakcie konfekcjonowania sprawdzane są m.in. masa i objętość produktu, poprawność oznaczeń (składniki, daty, numer partii), wygląd powierzchni (np. tabletki, kapsułki), wygląd opakowania jednostkowego – czy nie ma odkształceń, zanieczyszczeń, uszkodzonych blisterów itp.
Klient otrzymuje produkt w estetycznym opakowaniu z kompletnym brandingiem – etykieta, ulotka. Oferujemy także pomoc w doborze opakowań – ich rodzaju, materiału, gramatury, grafiki – tak by produkt wyróżniał się na półce i był dobrze odbierany przez konsumenta.

Pakowanie stanowi jeden z ostatnich, ale niezwykle ważnych etapów produkcji suplementów diety. Po wykonaniu pakowania jednostkowego produkt trafia do opakowań zbiorczych – kartonów, opakowań transportowych, palet, tak by został bezpiecznie zabezpieczony na czas magazynowania i transportu. Celem pakowania jest ochrona produktu przed światłem, wilgocią, wstrząsami oraz innymi czynnikami zewnętrznymi, które mogą wpłynąć negatywnie na trwałość suplementu. W ramach pakowania dbamy o logistykę – opakowania zbiorcze są starannie oznakowane kodami partii, datą produkcji i ważności, nazwą produktu, co umożliwia pełną śledzialność partii. Dzięki temu w razie potrzeby można łatwo szybciej odnaleźć informacje dotyczące danej partii. Opakowania zbiorcze projektujemy z myślą o efektywnym transporcie – żeby od nie mógł się zdrapać, aby opakowanie było wytrzymałe i możliwie lekkie, ale zabezpieczające zawartość. Dzięki ścisłej koordynacji między działami produkcji, jakości, pakowania i logistyki
zapewniamy, że produkt opuszczający naszą fabrykę jest gotowy do dystrybucji – zachowuje wszystkie deklarowane cechy jakościowe, wygląda estetycznie i spełnia warunki transportowe zarówno krajowe, jak i międzynarodowe.