Proces tabletkowania w produkcji suplementów diety obejmuje szereg działań technologicznych, które muszą być przeprowadzone z największą starannością, by zapewnić parametry takie jak twardość, rozpad oraz wygląd. Po uzyskaniu mieszanki o odpowiednich właściwościach, mieszanka może wymagać dodatkowej granulacji czy suszenia – jeśli składniki są zbyt drobne lub wilgotne, co może wpłynąć negatywnie na tabletkowanie.
Maszyny tabletkarskie, które wykorzystujemy, pozwalają na uzyskanie różnych kształtów i wielkości tabletek – od małych, łatwych do połknięcia, po większe i bardziej skomplikowane formy.
Proces prasowania kontrolowany jest parametrami takimi jak siła prasowania, prędkość maszyny, temperatura i wilgotność otoczenia.
Każda partia tabletek suplementów diety przechodzi szereg testów jakości: sprawdzamy masę, twardość, czas rozpadu, odporność na ścieranie, wygląd tabletki (np. brak pęknięć, estetyka powierzchni). Wymagane jest także, aby cały proces odbywał się zgodnie z normami GMP i HACCP.
Tabletkowanie zgodne z najwyższymi standardami jakości
W NeoTab przykładamy ogromną wagę do tego, aby każda tabletka była nie tylko estetyczna i łatwa do spożycia, ale także spełniała najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa zdrowotnego. Dzięki nowoczesnym technologiom, starannie dobranym surowcom oraz rygorystycznym procedurom kontroli jakości, możemy zagwarantować, że każdy suplement opuszczający nasze linie produkcyjne spełnia oczekiwania nawet najbardziej wymagających Klientów.
Tabletkowanie bezpośrednie
Stosujemy między innymi tabletkowanie bezpośrednie, czyli metodę polegającą na prasowaniu mieszaniny proszków bez wcześniejszej granulacji. Proces ten pozwala znacząco skrócić czas wytwarzania, zmniejszyć zużycie energii oraz ograniczyć wpływ wilgoci i temperatury na składniki aktywne. Jest to szczególnie ważne w przypadku substancji wrażliwych, takich jak witaminy, minerały czy ekstrakty roślinne, które mogą ulegać rozkładowi podczas długotrwałego suszenia lub ogrzewania. Dzięki elastyczności tej metody można uzyskać tabletki o różnych kształtach i rozmiarach, zarówno te klasyczne, łatwe do połknięcia, jak i większe formy do żucia lub powlekane. W połączeniu z zasadami GMP i HACCP tabletkowanie bezpośrednie pozwala na uzyskanie produktów o wysokiej jakości, bezpieczeństwie i powtarzalności.
Korzyści technologiczne tabletkowania bezpośredniego:
- Skrócenie czasu produkcji i ograniczenie zużycia energii.
- Minimalizacja ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego dzięki mniejszej liczbie etapów przetwarzania.
- Zachowanie pełnej aktywności wrażliwych składników.
- Możliwość produkcji różnorodnych form i kształtów tabletek.
- Wysoka powtarzalność i spójność parametrów każdej partii.
HACCP – system identyfikacji i kontroli zagrożeń
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) to system, który pozwala nam
zidentyfikować i monitorować wszystkie potencjalne zagrożenia w procesie produkcji suplementów diety. Dzięki niemu wiemy, na których etapach mogą pojawić się ryzyka – np. możliwość zanieczyszczenia surowców, błędne dozowanie składników czy nieprawidłowe warunki przechowywania – i mamy opracowane procedury, które pozwalają te ryzyka wyeliminować lub zminimalizować.
Dla klienta oznacza to pewność, że każdy produkt opuszczający nasze linie produkcyjne jest sprawdzony pod kątem bezpieczeństwa zdrowotnego. HACCP to nie jednorazowe działanie, ale ciągły proces kontroli, który daje gwarancję, że finalny suplement nie zawiera niepożądanych substancji i nadaje się w 100% do spożycia.
GMP – Dobra Praktyka Produkcyjna
GMP (Good Manufacturing Practice) to zbiór zasad i procedur, które regulują jak powinno wyglądać każde działanie na produkcji – od ubioru pracowników, przez czystość i konserwację maszyn, aż po sposób przechowywania surowców.
W praktyce GMP oznacza, że każdy etap produkcji w NeoTab odbywa się w
kontrolowanych warunkach higienicznych i technologicznych, co gwarantuje
powtarzalność i wysoką jakość suplementów. To jakby mieć szczegółową „instrukcję dobrej pracy”, dzięki której produkt wykonany dziś będzie identyczny z tym wytworzonym miesiąc później.